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  啤酒糟烘干机性能和效率

  1、燃烧供热过程不稳定，热效率低。烘干设备的操作温度稳定，更有利于干燥过程的进行。

  2、物料的结构，性质物料的结构、性质不同，与水分结合的方式就不同。

  3、进料粒度和进料均匀程度在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，总的干燥效果越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。均量给料是实现物料均流的前提。

  4、热空气的温度热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，并且在相同水分蒸发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也就减少。但是，目前大多数烘干机进口热空气温度都控制的较低，即使顺流烘干机温度也只有700℃左右，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。

 

5、热空气的流速由传热和传质理论可知，提高干燥空气的流速，直接提高了传热系数和传质系数，干燥速率增大，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。但是，热空气流速的提高，对一定长度的烘干机，会减少热空气在烘干机筒体内的停留时间，有可能影响热效率，造成热能的浪费。

  啤酒糟由供料装置送入滚筒烘干机内层，实现顺流烘干，啤酒糟在内层抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，啤酒糟移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，啤酒糟在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，啤酒糟在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到预期干燥状态。啤酒糟行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

  湿啤酒糟作为啤酒厂大量的副产物，产量大，易变质，初始含水率高，有粘性的特点，因此在设计时，我们根据这些特点，制定专门的结构和模块，增加了高速打散轴，保证烘干过程中的酒糟原料，其内在质量和感官都能达到相对较佳的状态。烘干后成品干酒糟水分含量在10%左右，可用于制做高蛋白饲料，实现了啤酒酒糟干燥处理的机械化、工业化、自动化。设备机械化程度高，生产能力大，可连续运转，操作方便，故障少，维护费用低，成本更低化。

  小型酒糟烘干机厂技术特点

  1. 进口技术，占地面积小，土地使用费用支出缩减：利用全德国技术改进烘干机结构，缩减用地面积，降低土地使用费用支出，实现了三倍的单筒烘干长度状态下的烘干能力，体积大幅减小；

  2.可调控性强，性能稳定，维修频率低，处理量大，烘干能力强，省人工，操作简单；

  3 .结构***，烘干，节能减耗，热利用率高热效率提高30%-40%；体积传热系数是单筒干燥机的一倍；

  4. 自动化水平高，设备自动完成进料、出料工序，智能化控制尾气温度，自动连接进料控制系统，合理调速进料速度和进料量，确保烘干质量，提高热利用率，节约了能耗；

  5. 改进传统供热技术，改善热空气清洁度，烘干物料色泽洁净度提高：改进炉膛结构确保燃料充分燃烧，设置沉降室降低热风供给速度，净化热空气中粉末灰渣含量，改善和确保物料烘干成色；